▲中鼎相繼完成中油洲際儲運所乙烯、丙稀冷凍儲槽吹浮工作，石化產業邁進新里程碑。（圖/記者盧鴻霖翻攝）
【亞太新聞網／記者盧鴻霖／高雄報導】
中油公司斥資近千億元，積極推動高雄市小港區大林蒲洲際儲運所的建設，此專案是台灣石化產業現代化與增強國際競爭力的重要一環。作為其中的核心設施，由中鼎工程與日商 IHI 共同承攬的兩座各 3 萬公秉的乙烯/丙烯冷凍儲槽，不僅具備象徵性意義，也代表了技術 的革新。
中鼎工程協同日商IHI株社繼 9 月 28 日順利完成乙烯儲槽吹浮昇頂，接續於21日，進行丙烯儲 槽吹浮(Air Lifting)昇頂，此技術性的突破，不僅提升了中油的儲運能力，也為台灣石化產業樹立了新的里程碑。
▲中鼎相繼完成的中油洲際儲運所乙烯、丙稀冷凍儲槽吹浮工作。（圖/記者盧鴻霖翻攝）
此次儲槽昇頂工程，專案團隊運用先進的吹浮技術，以圓弧形槽頂及預力混凝土外牆所構 成的封閉空間，通過向儲槽底部注入空氣形成壓力，利用內外氣壓差，將重達 681 噸(約相當於 350 輛 S 級賓士車重量)、直徑 53 米的儲槽頂部，精確且穩定地升至 31.5 米的高 度。
整個過程，歷時近 12 小時，運用智慧科技，對儲槽結構昇頂過程的數據變動進行全 程監控，精密控制儲槽頂部的傾斜與旋轉，以避免與外牆碰撞，確保作業的順利完成。中 鼎與日商 IHI 的合作無間，憑藉雙方豐富的施工經驗與專業技術，順利完成了這一具有高 度挑戰性的工程。
中鼎對施工過程環保與安全的高度重視，也讓本專案自啟動至今，累積了 32 萬安全工 時，無重大工安事故發生，並獲中油評選為環保優良工地。為了落實安全管理，工地除透 過智慧工安設備監控工人行為，防止危險或違規操作，自動推播至 LINE，並將紀錄儲存於 雲端，作為安全管理與輔導依據;工地也配備了多重環境微型感測器，實時監測 PM2.5、 溫度、濕度與噪音等數據，當指標異常時，AI 系統將自動發送警報，提醒管理人員採取應 對措施，確保作業的持續安全。
此外，中鼎還設置了 VR 教育訓練及 LMS 人員定位系統， 為工人提供高空作業的模擬訓練，並透過工安體感教室強化工人的安全意識，讓每位工人 能夠迅速應對突發事件。
在環安衛管理措施方面，則導入了包含揚塵監控系統、水霧系統、智能洗車等。現場配備 的揚塵監控系統，可透過 CCTV 監視工地環境，實時回傳至監控主機，由嵌入式邊緣運算 裝置判斷揚塵狀況並自動觸發灑水系統，還會通過 LINE 進行推播通知管理。水霧系統則 有效減少高溫危害，保障現場工作人員的安全。工地內的智能洗車系統，確保進出工地的 車輛經過徹底沖洗，避免夾帶砂土，防止工地污染外擴。土方暫存區也安裝了逸散源監控 系統，確保環境沒有遭受污染。
中鼎與中油的合作，不僅在技術上持續創新，也在環安衛管理上樹立了新標杆。未來，中 鼎將繼續攜手中油，共同推動更多具有國際競爭力的專案，為台灣石化產業的發展奠定堅 實基礎。
