【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】在全球淨零碳排浪潮推動下，台灣金屬加工產業正站在轉型關鍵路口。為協助產業突破能源效率與碳排壓力，在經濟部能源署支持下，金屬工業研究發展中心今年於示範場域三星科技股份有限公司，成功將自行研發的「智慧型自預熱式暨間接加熱系統」導入盤元球化退火爐，為中高溫金屬製程打造節能減碳的創新實例，也為產業邁向綠色製造注入實質動能。
今天（12月18日）示範成果在三星科技現場正式亮相。隨著設備運轉聲低沉而穩定，退火爐內溫控曲線即時呈現在螢幕上，清楚展現改造後的節能效益。金屬中心同步舉辦技術說明分享會，邀集產業與學研界代表齊聚一堂，透過實機展示與數據解析，讓與會者近距離感受智慧加熱技術如何在實務現場落地生根。
本次示範亦特別邀請台灣金屬熱處理學會理事長吳忠春蒞臨指導，與產學研代表深入交流自預熱燃燒系統及輻射管於間接加熱製程的最新應用進展。現場討論熱絡，從設備配置到製程穩定性，再到未來量產導入的可行性，皆成為交流焦點，展現技術擴散與產業鏈串聯的高度潛力。
本專案整合多項關鍵核心技術，高功率分級燃燒自預熱燃燒器結合大型雙P型輻射管，並搭配交錯眼型鰭片熱交換器，使熱交換效率提升至65%以上；同時透過低氮分級噴嘴與引射器設計，將氮氧化物排放控制在150ppm以下，兼顧高效燃燒與環境友善，為高溫製程建立穩定且低排放的新標準。
在控制與智慧化層面，金屬中心進一步導入自預熱間接加熱雙驅自適應控制技術，結合AI智慧決策節能優化與監診系統，不僅可再提升約3%的節能成效，也能即時掌握設備健康狀態。整體系統最高可節省天然氣用量20%、風扇用電10%，有效降低能源成本與碳排放，為業者創造更具競爭力的製程條件。
金屬工業研究發展中心執行長賴永祥表示，自預熱節能相關技術已獲R&D100獎的國際肯定，顯示台灣在高效節能與低碳技術上的研發實力。此次示範更在升級處處長林恒育率領團隊共同努力下，成功將研發成果推向產業現場，證明創新技術能真正回應產業需求。
賴永祥指出，未來金屬中心將持續結合創新科技與實務應用，深化與國內金屬加工業者的合作，擴大示範場域與應用規模，協助產業加速邁向高效、低碳與高附加價值的綠色製造藍圖，讓台灣金屬加工產業在國際淨零趨勢中，穩健站上關鍵位置。
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